多位前来参观交流的外国行业专家与友人，对宝钢集团在“双碳”目标下的积极作为给予了高度评价。他们不仅亲眼目睹了中国在低碳冶金技术领域的快速进展与务实行动，更对宝钢将前沿云计算装备技术服务深度融入传统钢铁生产流程的创新实践表示赞叹。
参观过程中，外国友人们深入宝钢的生产与控制中心。他们看到，通过部署先进的云计算平台和物联网装备，宝钢实现了对庞大生产体系能源消耗与碳排放的实时、精准监测与优化。高炉、转炉等关键环节的生产数据被实时采集并上传至云端，通过大数据分析模型，动态调整工艺参数，在保障产品质量的显著降低了单位产品的能耗与碳排。一位来自欧洲的冶金专家感慨：“这不仅仅是数据的可视化，更是将减碳目标转化为可执行、可优化、可验证的智能化生产闭环，体现了中国企业对尖端技术的深刻理解和高效应用。”
特别令外国友人印象深刻的是，宝钢依托云计算装备技术构建的“碳数据平台”和“能源管理系统”。这些系统不仅服务于内部减排，还能与上下游产业链进行数据协同，探索全生命周期的碳足迹管理。云计算提供的强大算力，使得复杂的低碳冶金工艺模拟、新材料的研发仿真成为可能，大大加速了氢冶金等颠覆性技术的研发与应用进程。这种以数字化、智能化驱动绿色转型的模式，被认为是为全球高耗能工业的可持续发展提供了宝贵的“中国方案”。
外国友人们纷纷表示，宝钢的实践打破了他们对于传统钢铁工业的固有印象。在这里，“双碳”行动不是一句空洞的口号，而是通过云计算、大数据、人工智能等装备与技术服务的扎实赋能，落地为一项项具体的技术革新和管理优化。他们看到的是一个正在积极拥抱未来、致力于绿色高质量发展的中国工业缩影。这次访问不仅让他们看到了中国在低碳冶金领域的“积极作为”，更让他们看到了数字技术与实体经济、绿色目标深度融合所产生的巨大潜力与示范效应。
